1、基层检查和处理。

楼板基层、墙脚处墙面基层应清理干净；必要时可进行找平处理。基层应干燥。浮筑楼板保温隔声系统施工前应对楼板基层进行全数检査并记录。

2、弹控制线。

在墙体抹灰层表面弹出水平控制线、竖向隔声片铺贴上口位置控制线，用于控制楼面细石混凝土保护层标高、竖向隔声片上口标高。在现浇楼板表面弹出细石混凝土保护层伸缩缝的位置线并引至墙体抹灰层表面，用于控制保护层伸缩缝的设置。

3、室内外门洞处处理。

开放式阳台、入户门门洞地面（门槛）、卫生间门洞地面用细石混凝 土填至设计高度、抹平或做斜坡。

4、铺贴竖向隔声片。

在墙脚处、穿楼板管道底部铺设竖向隔声片。竖向隔声片顶端应高于细石混凝土保护层表面至少10mm,竖向隔声片拼缝宽度不应大于lmmo粘贴后应对粘贴情况进行全数检查并记录。

5、铺设保温隔声板。

干铺法铺设保温隔声垫层板材，应平整铺设，拼缝宽度应小于lmmo保 温隔声垫层板材可根据需要进行切割。铺设后应对铺设情况进行全数检查并记录。

6、拼缝处理。

在保温隔声垫层板材之间的拼缝、保温隔声垫层板材与竖向隔声片之间以及竖向隔声片之间的拼缝上粘贴防水胶带（或涂刷、喷涂密封界面胶），并应满足以下规定：

1） 防水胶带在拼缝两侧宽度宜相等；

2） 用刮刀向外平抹以挤出胶带里的气泡并抹平胶带皱褶，防止浇筑混凝土时水泥浆下渗；

7、铺设、绑扎钢丝网片。

钢丝网片应洁净、无损伤。

1） 网片搭接宽度不小于100mm （一个网格）；

2） 搭接应用细铁丝绑扎，绑扎后应注意处理铁丝头，避免铁丝头刺破保温隔声垫层板材和防水胶带（或密封界面胶）或损伤热水地暖加热管；

3） 一次浇筑法绑扎钢丝网片时应采用垫块、马凳筋等措施，保证其竖向位置；

4） 伸缩缝处的钢丝网片应断开；

5） 当细石混凝土保护层内设计埋设有热水地暖加热管时，应先铺设好下层钢丝网片，然 后固定热水地暖加热管，再铺设上层钢丝网片、地暖管的铺设、固定等施工应符合《地面辐射供暖技术规程》JGJ142及其他相关标准的要求；

6） 浇筑细石混凝土前应对钢丝网片绑扎情况进行全数检查并记录。

8、设置伸缩缝。

在伸缩缝位置安放与缝宽相同的聚乙烯泡沬板或预设木板条，待细石混凝土保护层达到一定强度后取出。

9、浇筑细石混凝土保护层，可选择一次浇筑或两次布料、浇筑法。

混凝土浇筑应满足以下规定：

1） 应严格控制水灰比，细石混凝土坍落度不应大于130mm ;

2） 应在保温隔声垫铺设以后做灰饼；

3） 浇筑时，运送小车不可直接在钢丝网片和保温隔声垫层板材上行驶，应铺木板；

4） 在墙脚处、穿楼板管道处浇筑混凝土时，应注意避免水泥浆进入竖向隔声片和墙体之间；

5） 一次浇筑时，钢丝网片下应有专用垫块或马凳筋等，间距不宜超过500mm ;倾倒混凝土以及振捣浇筑过程中应尽量减少钢筋的移位，应及时检查并调整钢丝网片的位置，保证网片（双 层钢丝网片时为上层网片）处于细石混凝土保护层的中偏上部的位置；

6） 两次布料浇筑时，第 一次布料约25mm （有热水地暖时约35mm）并浇筑，紧接着铺设、 绑扎钢丝网片，随即进行第二次布料并浇筑，第二次浇筑厚度约15mm0两次布料浇筑之间的间 歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

10、振捣细石混凝土，压实、补平、搓毛。

混凝土可用平板振捣器振捣密实;或用30kg重滚筒来回滚压，直到表面挤出浆来；待2~3h混凝土稍收水后，抹平、压光并搓毛。终凝前至少抹 平、压光两次。

11、切缝。

无地暖的浮筑楼板保温隔声系统，保护层混凝土浇筑48〜72h后，在室内门洞处、 房间平面尺寸变化较大等处切缝，以释放应力。

12、养护。

混凝土压光、搓毛后覆盖养护膜并洒水，养护应确保覆盖物湿润，每天应至少洒水 3〜4次，夏季应适当增加洒水次数；养护时间7〜14d。当细石混凝土保护层抗压强度达到5MPa 后，其上面方可走人。养护期内严禁在其上推手推车、堆放重物或随意践踏。